С повышением требований к охране окружающей среды и автоматизации производственных процессов ее значение становится все более важным. «Гранулированные порошковые продукты» стали неизбежной тенденцией в мире технологий последующей обработки порошков. Преимущества сухой грануляции серебра заключаются в низком энергопотреблении, отсутствии необходимости добавления дополнительного клея, низких инвестициях и широком диапазоне производительности.
Художественные характеристики.
Сухой гранулятор, являющийся основной отраслью процесса обработки частиц порошка, представляет собой своего рода оборудование, которое производит гранулированные материалы после сжатия, дробления и окончательной обработки порошковых материалов. Процесс сухой грануляции — это новая технология грануляции, появившаяся в последние годы. Его преимущество заключается в том, что его можно непосредственно гранулировать без смачивания, смешивания, сушки и других процессов. Этот процесс прост и может эффективно гарантировать качество традиционной китайской медицины.
Машина для сухого гранулирования - это использование кристаллической воды в материале, непосредственно в порошке в новом оборудовании, конструкция машины новая и разумная, стабильная и надежная работа, простота очистки и обслуживания, машина из частиц может прессовать таблетки, Делайте порошок, клей и т. д., машина в основном используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Значение сухого гранулятора для обработки порошковых продуктов на прочность частиц в основном отражается в трех аспектах.
(1) Уменьшить загрязнение пылью, улучшить условия труда,
(2) Сухой гранулятор отвечает требованиям производственного процесса, таким как увеличение пористости и удельной поверхности, а также улучшение теплопередачи.
(3) Улучшить физические свойства продукта (такие как текучесть, проницаемость, плотность ворса), чтобы избежать последующего процесса эксплуатации (сушка, просеивание, измерение) и процесса использования (измерение, дозирование и т. д.) сегрегации, пульсации, агломерации, преодоление и другие неблагоприятные последствия, в целях улучшения автоматизации процесса производства и использования, закрытая операция для создания условий.
Процесс гранулирования начинается с добавления тысяч порошковых материалов из верхней части оборудования, посредством дегазации, спирального предварительного прессования в противоположный валок, под экстремальным давлением экструзии противоположного валка материал производит пластическую деформацию и сжимается в лист. Затем листовой материал измельчается, цельнозерновой, сортируется и выполняется другие процессы для получения гранулированных продуктов. Величину давления экструзии можно регулировать давлением гидравлического цилиндра в соответствии с потребностями операции гранулирования. Различные настройки давления позволяют получить разную прочность готовых частиц.
Чтобы узнать больше о нашей продукции Fangyuan, нажмите на эту ссылку:https://www.fine-mill.com.
