Дисковая мельница
Дисковая мельница — это тип дробилки, которую можно использовать для измельчения, резки, резки, измельчения, волокнообразования, измельчения, гранулирования, растрескивания, растирания, скручивания, взбивания, скручивания, шелушения, смешивания или измельчения. Он работает аналогично древней мельнице Бурстоуна, поскольку сырье подается между противоположными дисками или пластинами. Диски могут быть рифлеными, зубчатыми или шипованными.
Преимущества дисковой мельницы
Высокая емкость
Четыре впускных клапана для одновременного смешивания и измельчения семян. Производительность варьируется от 1,000 до 12,000 кг/ч для пшеницы. Оптимальная производительность мельницы обеспечивается системой регулирования частоты шнеков.
Низкое энергопотребление
Мощный электрический двигатель. Обычно всего 5 кВтч на тонну земли, что обеспечивает оптимальное снижение затрат на протяжении всего срока службы вашего оборудования.
Долговечность
Каждый комплект дисков может перемалывать 10,000 – 25,000 тонн зерна до тех пор, пока не потребуются запасные части, в зависимости от размера мельницы. Активные компоненты дисковых мельниц были протестированы и оказались почти в 3 раза прочнее, чем традиционные молотковые мельницы, обеспечивающие долгий срок службы.
Тихий шум
Мощный электродвигатель. Уровень шума аналогичен звонку будильника, по сравнению с традиционной мельницей, работающей на бензиновой газонокосилке.
почему выбрали нас
Фабрика
Наша компания занимает территорию площадью 15,000км2, включая площадь застройки 6,000км2. У нас более 100 сотрудников.
24-часовой онлайн-сервис
Мы рады помочь нашим клиентам в любое время, поскольку у нас есть преданная своему делу и трудолюбивая команда сервисного обслуживания, работающая 24 часа в сутки.
Богатый технический опыт
Наши сотрудники являются одними из самых опытных в отрасли, они предоставляют правильные советы и решения, гарантируя, что мы предоставим нашим клиентам технические знания и обслуживание.
Строгий контроль качества
Все машины проходят строгий контроль качества на заводе, чтобы гарантировать, что качество поставляемых нами машин соответствует одним из самых высоких стандартов.
Типы дисковых мельниц
Однодисковая мельница:
Доступны однодисковые мельницы размером от 24 до 52 дюймов для использования с двигателями мощностью от 25 до 1000 л.с. Регулировка зазора пластины с ручным колесом (стандартная комплектация), на некоторых моделях доступна дополнительная регулировка с помощью двигателя, клиноременный привод с верхним креплением двигателя. (Агрегат мощностью 1000 л.с. монтируется только на полу), Доступ к пластине передней распашной двери, Уплотнения вала сальника, Литая и сборная конструкция, Быстроразъемная разгрузка пластины, Гравитационная или механическая подача, Доступны из углеродистой или нержавеющей стали
Двухдисковые мельницы:
Двухдисковые мельницы доступны в размерах от 24 до 36 дюймов для использования с двигателями мощностью от 200 до 500 л.с. Конструкция с двумя дисками и двумя двигателями позволяет распределять подаваемую мощность на каждый конец мельницы, обеспечивая более высокую производительность при большей мощности. Доступен из углеродистой или нержавеющей стали, клиноременный привод с дополнительными верхними или напольными креплениями двигателя, сдвижной механизм. Регулировка зазора подшипниковой пластины, Подпружиненные сальниковые уплотнения, Быстроразъемная разгрузка пластины.
Чрезмерный износ приведет к ухудшению эффекта шлифования и увеличению стоимости использования дискового шлифования, поэтому мы стараемся уменьшить износ используемых мелющих шаров. Проблема повреждения измельчающей камеры дисковой шлифовальной машины заключается в том, чтобы не позволить пользователю уменьшить количество раз использования, но если обратить внимание на несколько факторов при ежедневном использовании, то можно избежать повреждения дисковой шлифовальной машины.
Прежде всего, с точки зрения размера, соотношения и грузоподъемности дисковой мельницы, качество дисковой мельницы будет меняться в зависимости от размера. При определенной скорости шаровой мельницы, чем выше качество мелющего шара, тем сильнее удар. При настройке размера мелющих шаров вероятность столкновения между мелющими шарами одинакового размера выше, мелющие шары склонны к усталостному износу, а загрузка мелющих шаров также влияет на вероятность столкновения между мелющими шарами. .
Производительность дисковой шлифовальной машины низкая. Основным фактором, влияющим на эффективность производства, является слишком низкая скорость вращения ведущего вала, что приводит к относительно серьезному износу, вызванному недостаточной мощностью. Если расстояние между шлифовальными дисками слишком мало, это ухудшит поток. Если это произойдет, нам следует максимально увеличить расстояние в пределах прицела.
Затем учтите свойства материала, измельчаемого дисковой мельницей. Твердость, хрупкость, форма и размер материала оказывают чрезвычайно важное влияние на процесс измельчения помольной камеры.
Исходный материал поступает в пылезащитную камеру из загрузочного бункера и подается централизованно между двумя вертикальными шлифовальными дисками. Подвижный шлифовальный диск вращается относительно неподвижного и втягивает подаваемый материал. Необходимые эффекты измельчения создаются силами давления и трения. Поступательно расположенные мелющие диски сначала подвергают пробу предварительному дроблению; затем центробежная сила перемещает его к внешним областям измельчающих дисков, где происходит тонкое измельчение. Обработанная проба выходит через измельчающий зазор и собирается в приемник. Ширина зазора между шлифовальными дисками плавно регулируется и может регулироваться во время работы в диапазоне от 0,1 до 5 мм; предусмотрено дополнительное смотровое окно для проверки настройки зазора.
Структура машины дисковой мельницы
Он оснащен гидравлической трансмиссией, имеет простую конструкцию и простоту в эксплуатации. Главный вал опирается на две опоры. Пока подвижная пластина вращается, ее осевое направление воспринимает рабочее давление гидропривода. Гидравлическое масло обладает высокой эластичностью. При изменении давления измельчаемого материала незначительно меняется и зазор между подвижной и неподвижной пластинами, что облегчает разделение волокон.
Зазор фиксированной пластины можно регулировать, а регулировка зазора фиксированной пластины осуществляется через направляющий клапан гидравлической системы. Размер зазора отображается электрическим индикатором, что удобно и точно. При выходе из строя пилотного клапана для прерывистой регулировки подвижных и неподвижных пластин также можно использовать маховик, червячную передачу и другие механизмы.
Водяное уплотнение и система водяного охлаждения позволяют вовремя отводить тепло, выделяемое в камере измельчения, чтобы предотвратить деформацию износостойкой втулки, высокую температуру подшипникового масла и возгорание набивки. Функция гидрозатвора заключается в предотвращении попадания пульпы в камеру измельчения в сторону переднего подшипника.
Установите электрогидравлическую систему защиты, которая блокирует двигатель масляного насоса и главный двигатель, герметизирует микровыключатель давления воды и главный двигатель, микровыключатель смазочного масла и главный двигатель, а также микровыключатель температуры смазочного масла и Главный мотор. Для обеспечения нормальной работы дисковой мельницы.
Сертификаты
Благодаря богатому опыту и стабильному качеству, китайское предприятие продолжает квалифицироваться с кредитным рейтингом «ААА» и соответствием контрактам, прошло ISO9002 в 2003 году, получило сертификат CE в 2010 году, всегда лидировало на рынке оборудования для порошков и гранул с десятками патентов.
Наша фабрика
Наша компания занимает территорию площадью 15,000км2, включая площадь застройки 6,000км2. У нас более 100 сотрудников.
Часто задаваемые вопросы