Мокрый гранулятор
Мокрая грануляция — это процесс, который включает в себя объединение различных частиц порошка с помощью жидких растворов и клеев. В процессе влажной грануляции вам понадобится нетоксичная и летучая гранулирующая жидкость для массирования частиц порошка.
Преимущества влажного гранулятора
Улучшенные свойства текучести
Мокрая грануляция изменяет свойства ингредиентов рецептуры, устраняя их недостатки при таблетировании. Образующиеся гранулы имеют относительно более сферическую форму, чем порошки, и имеют лучшие свойства текучести.
Уменьшить износ машины
Улучшенная сжимаемость порошков, получаемая в результате процесса влажной грануляции, позволяет использовать низкое давление при прессовании. Это снижает износ машины и, таким образом, увеличивает срок ее службы.
Уменьшить изменчивость
Мокрая грануляция предотвращает сегрегацию компонентов однородной порошковой смеси во время обработки, транспортировки, обращения и/или хранения, что приводит к снижению внутри- и межпартийной изменчивости.
Уменьшить перекрестное загрязнение
Мокрая грануляция снижает уровень пыли, присутствующей во время производственного процесса, тем самым снижая частоту перекрестного загрязнения и риск для работников.
почему выбрали нас
Фабрика
Наша компания занимает территорию площадью 15,000км2, включая площадь застройки 6,000км2. У нас более 100 сотрудников.
24-часовой онлайн-сервис
Мы рады помочь нашим клиентам в любое время, поскольку у нас есть преданная своему делу и трудолюбивая команда сервисного обслуживания, работающая 24 часа в сутки.
Богатый технический опыт
Наши сотрудники являются одними из самых опытных в отрасли, они предоставляют правильные советы и решения, гарантируя, что мы предоставим нашим клиентам технические знания и обслуживание.
Строгий контроль качества
Все машины проходят строгий контроль качества на заводе, чтобы гарантировать, что качество поставляемых нами машин соответствует одному из самых высоких стандартов.
Типы мокрого гранулятора
Поворотный гранулятор
Поворотный гранулятор использует механическую передачу, чтобы барабан поворачивался на 360 градусов вперед и назад, выдавливая материалы из сита на частицы или дробя их с образованием частиц. Когда он вращается на 360 градусов, он начинает двигаться в противоположном направлении. Экран обертывается. вокруг опорной трубки, вращая опорную трубку, можно регулировать герметичность и расслабление сита, а зазор между ситом и ножом для грануляции также можно регулировать в соответствии с вашими требованиями к крупности и характеристиками материала.
Машина для подачи гранул с кольцевой формой
Машина для подачи гранул с кольцевой формой — это тип оборудования, которое включает в себя двигатель, систему смазки, питатель, регулятор, прижимной ролик и так далее. Его основная идея заключается в подаче сырья в машину для подачи гранул с кольцевой формой через питатель после того, как они были измельчены, объединены, приготовлены и выполнены другие процессы. Сырье прессуется в кольцевую форму после входа в машину для подачи гранул в кольцевую форму. Затем они экструдируются в гранулы через отверстие кольцевой формы, и производственный процесс завершается, когда режущий нож разрезает сырье на частицы определенной длины.
Машина для изготовления пеллет с кольцевой формой
Машина для изготовления пеллет с кольцевыми формами широко используется для гранулирования различных частиц биомассы, включая древесные отходы, солому, рисовую шелуху, тростник, картофель и т. д., в различных областях применения, таких как топливо из биомассы, корм для животных и так далее. Кроме того, машину для изготовления гранул с кольцевыми формами также можно использовать для создания смесей, строительных шаблонов и других областей.
Высокоэффективный влажный гранулятор
Принцип его работы очень прост. Когда вы используете машину для гранулирования, сначала добавьте порошкообразный материал из конического бункера, затем закройте крышку, запустите смеситель, и лопатка для перемешивания начнет работать. В то же время все порошковые материалы сталкиваются и вращаются с поверхностью конической стенки, что приводит к более равномерному эффекту смешивания.
Как влажный гранулятор производит более плотные и однородные гранулы?
Мокрые грануляторы производят однородные и более плотные частицы в процессе агломерации.
Агломерация включает увеличение размера частиц, при котором мелкие частицы становятся более крупными, постоянными и стабильными агрегатами.
Несмотря на многочисленные процессы, вы все равно можете идентифицировать исходные частицы, составляющие гранулы.
Сила сцепления, удерживающая частицы вместе, увеличивается с увеличением связующего или механической энергии.
Вы можете использовать сухую или влажную агломерацию для получения однородных и плотных гранул.
Сухая агломерация включает прессование исходных частиц в крупные гранулы под давлением, а затем измельчение до более мелких размеров.
Мокрая агломерация предполагает введение связующего вещества для создания жидких мостиков между частицами.
После высыхания гранул мостики остаются нетронутыми, что приводит к образованию однородных и плотных гранул.
Что следует учитывать при выборе влажного гранулятора?
Размеры машины
Сюда входит размер машины, а также другие компоненты машины, такие как диаметр и эффективная длина. Кроме того, вам следует обратить внимание на вес нетто машины.
Рабочая скорость
Он предполагает изучение скорости ротора или скорости вращения машины. Это позволит вам узнать, сколько гранул вы можете произвести за определенное время.
Производительность машины
Производительность машины будет определять количество сырья, которое вы можете использовать в процессе грануляции. Кроме того, она также будет определять количество гранул, которые машина может произвести в течение определенного периода времени.
Уровень автоматизации
Существуют различные типы машин с разными уровнями автоматизации, например, ручные или автоматические грануляторы для влажного гранулирования. Вам следует выбрать автоматические машины для влажного грануляции с системами управления ПЛК, даже если они могут стоить дороже.
Описание конструкции мокрого гранулятора
Мокрый гранулятор представляет собой независимый прямоугольный параллелепипед, состоящий из трех основных компонентов: несущей рамы, редуктора и основания машины. Несущая рама и бункер для подачи порошка соединены, а бункер для подачи порошка выступает из машины. Передняя часть основания машины выдвигается и приземляется широко и устойчиво, поэтому ее можно поместить внутрь по желанию без необходимости установки.
Оборудование для производства частиц
Вращающийся барабан расположен горизонтально под бункером, а опоры подшипников расположены спереди и сзади. Благодаря трансмиссии рейки она вращается как в обратном, так и в прямом направлении. На торце переднее посадочное место подшипника выполнено подвижным. Чтобы снять вращающийся барабан и посадочное место переднего подшипника при сборке и разборке, необходимо открутить три винта. На двух концах вращающегося барабана используются симметричные выпуклые муфты, которые легко собирать и разбирать и которым не препятствует обратное вращение.
Зажимная трубка экрана
Два конца сита вставлены в стальную трубу с длинным пазом посередине, установленную с обеих сторон вращающегося барабана. Поверните маховик, чтобы вручную обернуть сетку вокруг внешнего круга вращающегося барабана. Цилиндрическое колесо поддерживает внутренний блок колес, а затяжку можно изменить.
Редукторная коробка
В редукторе использована червячная передача с передаточным числом 1:30. Чтобы шток, шестерня и червячная передача были хорошо смазаны и работали бесшумно, машину можно поместить в коробку. К внешнему концу червячной передачи прикреплен эксцентриковый стержень, который приводит стержень шестерни в возвратно-поступательное движение. Когда вал шестерни и стержень шестерни движутся вместе, стержень шестерни будет вращаться в противоположном направлении.
Мотор сиденья машины
Гайка шарнирно прикреплена к одному концу монтажной пластины двигателя, прикрепленной к основанию машины. Винтовой стержень настроен на вращение при проворачивании маховика основания машины, а гайка перемещает пластину двигателя вверх и вниз, изменяя натяжение клинового ремня.
Сертификаты
Благодаря богатому опыту и стабильному качеству, китайское предприятие продолжает квалифицироваться с кредитным рейтингом «ААА» и соответствием контрактам, прошло ISO9002 в 2003 году, получило сертификат CE в 2010 году, всегда лидировало на рынке оборудования для порошков и гранул с десятками патентов.
Наша фабрика
Наша компания занимает территорию площадью 15,000км2, включая площадь застройки 6,000км2. У нас более 100 сотрудников.
Часто задаваемые вопросы