Сухой гранулятор
При сухой грануляции используется механическое сжатие (заготовки) или уплотнение (роликовое уплотнение) для облегчения агломерации частиц сухого порошка, тогда как при влажной грануляции используется грануляционная жидкость (связующее вещество/растворитель) для облегчения агломерации путем образования влажной массы за счет адгезии.
Преимущества сухого гранулятора
Меньшие требования к пространству
На предприятиях по переработке материалов площадь всегда имеет большое значение. Однако по сравнению с процессами влажного гранулирования машины для сухого гранулирования, особенно роликовые уплотнители, обычно занимают гораздо меньше места.
Контроль размера частиц
Сухая грануляция обеспечивает лучший контроль размера частиц получаемых гранул. Поскольку процесс предполагает сжатие и уплотнение порошковой смеси под высоким давлением, получаемые гранулы более однородны по размеру и форме. Это важно для производства таблеток, поскольку таблетки одинакового размера и формы легче проглатывать и имеют постоянную скорость высвобождения.
Более высокая экономическая эффективность
На предприятиях по переработке материалов ключом к максимизации прибыли является внедрение более экономически эффективных методов и технологий обработки. Сухая грануляция является более дешевым методом переработки порошков и порошковых смесей. Она не требует использования жидкого связующего вещества, что исключает необходимость отдельных этапов добавления влаги и сушки материала.
Улучшенная стабильность и срок годности
Сухой гранулятор обеспечивает улучшенную стабильность и срок хранения фармацевтических составов. За счет снижения воздействия влаги гранулы, полученные методом сухой грануляции, обладают повышенной химической стабильностью, обеспечивая долговечность и качество конечного продукта.
почему выбрали нас
Фабрика
Наша компания занимает территорию площадью 15,000км2, включая площадь застройки 6,000км2. У нас более 100 сотрудников.
24-часовой онлайн-сервис
Мы рады помочь нашим клиентам в любое время, поскольку у нас есть преданная своему делу и трудолюбивая команда сервисного обслуживания, работающая 24 часа в сутки.
Богатый технический опыт
Наши сотрудники являются одними из самых опытных в отрасли, предоставляя правильные советы и решения для продуктов, гарантируя, что мы предоставляем нашим клиентам технические знания и обслуживание.
Строгий контроль качества
Все машины проходят строгий контроль качества на заводе, чтобы гарантировать, что качество поставляемых нами машин соответствует одному из самых высоких стандартов.
Типы сухих грануляторов
Двухвалковый гранулятор
Двухвалковый экструзионный гранулятор является самым продаваемым оборудованием для сухого гранулирования. Он может гранулировать многие виды удобрений, такие как серный известняк, сухой порошок органических удобрений и т. д. Прочность гранул можно свободно регулировать в зависимости от различных материалов. Его производительность составляет около 1-2т/ч. Действительно, валковый гранулятор больше подходит для небольших линий по производству сложных удобрений.
Гранулятор с плоской матрицей
Его можно использовать для гранулирования сухого птичьего помета, изготовления гранул удобрений из сухих отходов животноводства и т. д. Кроме того, готовые гранулы органических удобрений имеют цилиндрическую форму диаметром от 3 до 8 мм. Обладая подходящей твердостью и компактной структурой, они не подвержены воздействию воды, даже в дождливых районах гранулы, производимые сухим гранулятором органических удобрений с плоской матрицей, могут хорошо работать.
Принцип работы сухого гранулятора
Через количественный питатель сырье непрерывно подается в загрузочный бункер. В уплотнителе используется пара роликов с отверстиями, которые разнесены друг от друга и вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. В то время как один комплект посадочных мест роликовых подшипников в раме остается неподвижным, другой комплект перемещается по направляющим рамы, прижимаясь друг к другу гидравлическими цилиндрами. На поверхности валка последовательно расположены многочисленные отверстия одинакового размера и формы, а желоба совпадают с желобами. В этот момент сухой порошкообразный материал прессуется и непрерывно подается сверху двух валков в пространство между ними. Материал сначала течет свободно, а затем попадает в зону, где ролики в конечном итоге вгрызают его в желоб.
Материал постепенно занимает меньше места, измельчаясь с течением времени в результате непрерывного вращения ролика, достигая максимального давления формования. Затем выталкиваемые блоки выпадают из отверстий из-за упругого восстановления и собственного веса и поступают в механизм дробления и сортировки как давление постепенно снижается. Готовая продукция взвешивается, упаковывается и квалифицируется как гранулированный продукт. Когда мелкий порошок и неквалифицированные крупные частицы выходят из порта для порошка, они снова попадают в порт подачи элеватора через возвратный шнек, где они смешиваются с новыми материалами и помещаются в бункер предварительной подачи, прежде чем перейти к следующему этапу. операции.
Применение сухого гранулятора
Фармацевтическая индустрия
В фармацевтической промышленности процесс сухой грануляции в основном используется для повышения сыпучести материала и предотвращения сегрегации частиц, что способствует более быстрой и последовательной подаче в процесс таблетирования. Достигая и поддерживая эти условия, фармацевтические производители могут лучше производить фармацевтические таблетки и капсулы с постоянным весом, достаточной прочностью и равномерным и предсказуемым распределением активного фармацевтического ингредиента (API).
Химическая индустрия
Подобно фармацевтической промышленности, химическая промышленность часто требует улучшения физических свойств порошка. Таким образом, использование методов и технологий сухого уплотнения может значительно облегчить их производство. Типичные области применения можно увидеть в массовом производстве аккумуляторов, чистых химикатов, удобрений и другой сельскохозяйственной продукции. Обычными химическими процессами являются кремнезем и углеродная сажа.
Пищевая промышленность, напитки
Пищевая промышленность и производство напитков используют сухую грануляцию для производства таблеток и пилюль (например, витаминов и пищевых добавок), а также ароматических экстрактов, растворимых смесей и других порошкообразных продуктов.
Компоненты сухого гранулятора
Питательная часть
Он состоит из мотор-редуктора, конического винта с разным шагом, воронки и т. д. Он в основном используется для дегазации и предварительного прессования материала, а также для подачи материала в прессующую часть.
Таблеточный пресс
Он состоит из двигателя, редуктора, приводного вала, подшипника, прижимного колеса и так далее. Нажимное колесо изготовлено из специальной нержавеющей стали, устойчивой к давлению, износу, коррозии и высокой прочности после специальной термообработки. Придайте материалу через прикатывающее колесо после экструзии определенную прочность и толщину листа.
Гранулирующая часть
Часть гранулирования состоит из двигателя, редуктора, преобразователя частоты, экрана и т. д., листовой материал из прессующей части превращается в необходимые частицы в два раза, указанный выше тип лезвия гранулирования, следующий тип грануляционной камеры, размер материала контролируется сеткой. Наконец, соответствующие частицы фильтруются с помощью самонастраивающегося экрана.
Гидравлическая часть
Гидравлическая часть состоит из электрической гидравлической станции, двух масляных цилиндров, трубок высокого давления, запорного клапана, манометра и т. д. Твердость, необходимая для формовочного продукта, контролируется давлением масляного насоса и скоростью подачи. и скорость прикатывающего колеса.
Как обслуживать сухой гранулятор
Заправка сухого гранулятора
Регулярно заправляйте трансмиссионную часть сухого гранулятора, чтобы обеспечить гибкое вращение трансмиссионной части гранулятора и снизить рабочую нагрузку. Регулярно заменяйте смазочное масло в коробке передач гранулятора и одновременно очищайте подающий шнек и кондиционер, чтобы избежать несчастных случаев. Механическая неисправность.
Очистите систему смазочного масла
Регулярно проверяйте и очищайте систему смазочного масла, измеряйте подшипник главного двигателя с помощью прибора для измерения вибрации и инфракрасного прибора для измерения температуры и составляйте диаграмму тенденций. Если значение тренда превышено, измеряется значение тока холостого хода или значение мощности главного двигателя, чтобы определить необходимость замены подшипника.
Проверьте главный двигатель
Регулярно проверяйте соосность выходного вала главного двигателя и входного вала коробки передач. Соосность необходимо проверять после запуска или замены подшипника в течение трех месяцев. Проверка скорости вибрации сцепления, если она превышает указанное значение, должна быть отрегулирована динамическая балансировка.
Проверьте систему цилиндров
Регулярно проверяйте систему нагрева и охлаждения цилиндра, чтобы убедиться, что материал нагревается равномерно и полностью расплавляется. Если гранулятор для сухой экструзии запускается, кривая мощности главного двигателя и кривая давления расплава на мгновение увеличиваются, это указывает на то, что объем подачи системы подачи на мгновение слишком велик, и объем подачи следует уменьшить.
Сертификаты
Благодаря богатому опыту и стабильному качеству, китайское предприятие продолжает квалифицироваться с кредитным рейтингом «ААА» и соответствием контрактам, прошло ISO9002 в 2003 году, получило сертификат CE в 2010 году, всегда лидировало на рынке оборудования для порошков и гранул с десятками патентов.
Наша фабрика
Наша компания занимает территорию площадью 15,000км2, включая площадь застройки 6,000км2. У нас более 100 сотрудников.
Часто задаваемые вопросы