Еще одной важной проблемой в процессе гранулирования является проблема герметизации, поскольку принцип работы вращающейся грануляционной машины и другого оборудования не одинаков, поскольку между пылью и оборудованием не создается большого давления экструзии, поэтому для герметизации обычно используют масляное уплотнение, тетрафторидное уплотнение, лабиринтное уплотнение или газовое уплотнение.
Роторный гранулятор будет создавать большое давление экструзии во время процесса экструзии, поэтому, если пыль, масло и вода будут герметизированы, материал попадет в подшипник, закусит подшипник, выбьет шестерню, а если это пищевая или фармацевтическая промышленность, то возникнет очень серьезное загрязнение.
Поскольку скорость роторного гранулятора очень низкая, механическое уплотнение не может соответствовать требованиям. В ответ на эту ситуацию была разработана новая модель для решения этой проблемы, хотя уплотнение не может быть решено, но оно может не допустить попадания материала в редуктор, и легко вовремя очистить материал, выдавленный в редуктор, так что он не повредит редуктор.
В процессе гранулирования, поскольку материал липкий, а отверстия сита меньше, тоньше пластина сита, больше давление экструзии, тем легче сломать сито, что приводит к увеличению производственных затрат большинства пользователей на реальном производстве и тратит много времени на замену сита.
По словам заказчика, в процессе использования разборка сита гранулятора и установка стопорного ковша более хлопотны, улучшите форму установки сита, а также способ установки стопорного ковша и примите конструкцию штыкового соединения, чтобы заказчику было удобно разбирать и чистить в процессе использования, а установка была простой.
Чтобы узнать больше о нашей продукции Fangyuan, перейдите по этой ссылке:https://www.fine-mill.com.
