Стандартные методы испытаний валковых дробилок для машиностроения.
1. Качество удаления ржавчины со сварных элементов конструкций можно контролировать путем сравнения образцов или методами стоп-испытаний.
2. Производственная мощность может быть измерена с использованием метода преобразования времени непрерывной работы, который рассчитывает все измельченные материалы за определенный период времени (совокупное время не менее 0,5 часов) и преобразует их в часовую производственную мощность.
3. Размер частиц на выходе можно определить путем просеивания группы сит со стандартными отверстиями.
4. Метод испытания на шум должен соответствовать положениям GB/T 3768.
5. Испытание на герметичность соединения валковой дробилки проводится методом загрузки не менее 10 красных кирпичей в машину для дробления, при этом из соединения не должна протекать пыль.
6. Испытание на безопасность попадания в машину нераздробленных материалов проводится с использованием чугунных деталей.
7. Измерение температуры подшипников качения осуществляется путем помещения термометра в гнездо подшипника, ближайшего к подшипнику качения, и измерения его каждые 20 минут до стабилизации температуры.
8. Номинальные значения технических параметров, таких как размер валков и мощность двигателя валковой дробилки, должны соответствовать данным на этикетке изделия.
9. Метод испытания сопротивления изоляции и выдерживаемого напряжения электрического блока управления должен соответствовать положениям GB/T 5226.1.
B Правила проверки валковых дробилок Заводская проверка
1. Перед отправкой каждая пара валковых дробилок должна быть проверена и одобрена отделом контроля качества в соответствии с пунктами заводского контроля, указанными в настоящем стандарте. И к нему должен быть приложен сертификат квалификации продукции.
2. Испытание электрического блока управления на выдержку напряжения в течение 1 с является выборочным. Типовая проверка: В любой из следующих ситуаций должна быть проведена типовая проверка: пробное производство новой продукции; Передача старой продукции на другие заводы для производства; Когда происходят значительные улучшения в структуре продукта, материалах и процессах, которые могут повлиять на характеристики продукта; При возобновлении производства после длительной остановки; Когда национальное агентство по надзору за качеством предлагает требования к проверке типа. Содержание типового контроля должно включать все требования настоящего стандарта. Типовая инспекция должна выбрать для проверки один отвечающий требованиям входящий продукт. Если проверка не квалифицирована, необходимо провести двойной отбор проб для повторной проверки. Если повторная проверка прошла квалифицированно, партия продукции признается квалифицированной. При наличии еще одного неквалифицированного товара партия продукции признается неквалифицированной.
3. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
