1, обзор ультратонкого порошка
Не существует единого определения ультрамелкого порошка, общий размер иностранных частиц составляет менее 3 мкм для ультрамелкого порошка, общий размер отечественных частиц составляет менее 30мкм для ультрамелкого порошка и далее подразделяется на микроны (1 ~ 3{{) 8}} мкм), субмикронные (1 ~ 0,1 мкм) и нано (0,001 ~ 0,1 мкм).
Ультрамелкий порошок в оптике, магнетизме, акустике, электричестве, механике и других свойствах сильно отличается от обычного, поэтому он широко используется в медицине, химической промышленности, электронике, энергетике, отделке зданий и других областях. Эти различия в природе можно объяснить двумя аспектами: с одной стороны, эффектом объема, вызванным меньшим размером частиц; С другой стороны, поверхностный эффект обусловлен увеличением доли числа атомов на поверхности частицы.
В принципе, получение ультрамелкого порошка в основном делится на два типа: метод химического синтеза и метод физического дробления, из которых метод физического дробления является основным методом приготовления в настоящее время, который имеет преимущества простого процесса, большого выхода и низкой стоимости. Сопутствующее оборудование в основном включает в себя шаровую мельницу с перемешиванием, вибрационную шаровую мельницу, планетарную шаровую мельницу, мельницу Раймонда, коллоидную мельницу, воздушную мельницу и так далее.
2. Внедрение технологии и оборудования для обработки сверхтонких порошков.
(1) Смесительная мельница
Перемешивающее устройство в мешалке в основном бывает трех видов: спирального типа, стержневого типа и дискового типа. Смесительная мельница шнекового типа и стержневого типа в основном вертикальная, смесительная мельница дискового типа имеет вертикальные и горизонтальные 2 вида.
Вращение цилиндра обычной горизонтальной шаровой мельницы потребляет большую энергию, проблема низкой эффективности измельчения более заметна, а цилиндр перемешивающей мельницы является стационарным, высокий коэффициент использования энергии, в то время как диаметр мелющей среды меньше, размер частиц продукта более мелкий, перемешивание Скорость линии высокая, удельная объемная плотность энергии высокая, когда размер частиц измельчаемого материала составляет менее 100 мкм, эффективность тонкого измельчения намного выше, чем у обычной шаровой мельницы. Он меньше по размеру и более энергоэффективен при той же вычислительной мощности.
(2) высокоскоростное ударно-механическое шлифование
Высокоскоростная ударно-механическая мельница использует ротор, вращающийся с высокой скоростью, для передачи импульса материалу, в результате чего материал и футеровка сильно сталкиваются, образуя ультрамелкий порошок. Эффекты измельчения, сдвига и вихревых токов, возникающие в этом процессе, могут способствовать образованию новой поверхности порошка. Измельченный материал направляется основным потоком воздуха в зону классификации, а мелкие частицы порошка, соответствующие требованию крупности, выбрасываются через ротор классификации вместе с потоком воздуха и собираются устройством сбора. Неочищенные крупные частицы порошка под действием центробежной силы отбрасываются обратно к стенке цилиндра лопастями ротора и возвращаются в зону дробления для дальнейшего дробления.
Это оборудование широко используется для обработки кальцита средней и низкой твердости, мрамора, мела, талька и других материалов с удобной подачей, небольшой занимаемой площадью, высокой эффективностью дробления и регулируемым размером дробления. Однако он оказывает термический эффект в процессе дробления и не подходит для термочувствительных материалов с низкой температурой плавления.
Это оборудование в основном основано на высокоскоростной работе деталей при дроблении, что приводит к серьезному износу деталей, а загрязнение материалов неизбежно, поэтому разработка материалов с высокой износостойкостью является важным способом содействия разработке таких материалов. оборудование. Высокоскоростная ударно-механическая мельница обычно управляется соответствующим блоком, который объединяет три процесса дробления сырой нефти, тонкого дробления и сортировки традиционной китайской медицины в один комплект оборудования, что может повысить эффективность производства и снизить трудоемкость. Вся система также оснащена устройством для сбора пыли, которое позволяет улучшить рабочую среду и избежать отходов материала.
(3) Измельчитель воздушного потока
Принцип работы воздушной мельницы заключается в использовании высокоскоростного потока воздуха для столкновения материала и ударных частей, ударов, сдвига и других эффектов для разрушения. В зависимости от конструкции или режима работы мельницы воздушного потока можно разделить на: плоские, циркуляционные трубчатые, столкновительные, целевые, с псевдоожиженным слоем.
Продукт имеет мелкий размер частиц, узкое распределение, чистую и гладкую поверхность частиц, правильную форму частиц, хорошую дисперсию и высокую активность. Воздушная мельница широко используется при переработке неметаллических минералов низкой твердости, таких как химическое сырье, продукты питания, лекарственные материалы и так далее.
(4) Вибрационная мельница
Вибрационная мельница представляет собой оборудование для сверхтонкого измельчения с шаром или стержнем в качестве среды, включая мелющую среду, размольную чашу и эксцентриковое вибрационное устройство. Тонкость изделий, обработанных вибрационным шлифованием, может достигать нескольких микрон, что широко применяется при сверхтонкой порошковой обработке строительных материалов, металлургии, химической промышленности, керамике, стекле, огнеупорных материалах и неметаллических минералах.
Вибрационные мельницы можно разделить на прерывистый и непрерывный тип в зависимости от различных режимов работы, на одноцилиндровые и многоцилиндровые в зависимости от разного количества измельчающих цилиндров, а также на инерционные и вращающиеся в соответствии с различными характеристиками вибрации.
Принцип работы вибрационной мельницы заключается в том, что мелющая среда используется для удара, измельчения, сдвига и других воздействий на материал в цилиндре высокочастотной вибрации, благодаря чему материал измельчается за короткое время.
Вибрационная мельница имеет преимущества компактной конструкции, небольшого объема, небольшой массы, простоты эксплуатации, простоты обслуживания, низкого энергопотребления, высокой производительности, однородного размера частиц продукта и т. д., недостатком является громкий шум, вибрационная мельница большого размера на пружине, подшипники и другие детали машин с высокими техническими требованиями.
(5) Мельница Раймонда
Мельница Raymond имеет преимущества небольшой занимаемой площади, низкого энергопотребления и меньших капиталовложений и занимает важное место в производстве шлифовального оборудования. Принцип работы мельницы Раймонда следующий: под действием центробежной силы валок мельницы плотно прижимается к кольцу мельницы, лезвие захватывает материал и отправляет его в зазор между кольцом мельницы и валком мельницы, порошок формируется путем прокатки материала, затем порошок выдувается вентилятором в аналитическую машину, материал, соответствующий требованиям по крупности, поступает в циклонный сепаратор для разделения и сбора, а неквалифицированный материал попадает обратно в камеру измельчения и затем шлифует.
С широким применением неметаллических минералов в ультрадисперсных порошках контроль крупности неметаллических минералов становится все более строгим. В этом контексте отсутствие традиционной мельницы Раймонда создало проблемы для производителей сопутствующего оборудования и горнодобывающих предприятий. Например, крупность продукта низкая, уровень механических повреждений высок, количество загрязнений велико, а сбор и разделение готового порошка не могут оправдать ожиданий.
(6) Коллоидная мельница
Коллоидная мельница представляет собой разновидность машины сверхтонкого измельчения с жидкостью, которая также выполняет функции дробления, диспергирования, эмульгирования, гомогенизации и перемешивания. Коллоидные мельницы обычно делятся на вертикальные, горизонтальные, трубные и так далее.
Принцип работы коллоидной мельницы таков: вращающийся зуб (ротор) и неподвижный зуб (статор) вращаются с относительно высокой скоростью, а материал подвергается сильному сдвигу, трению, вибрации и другим воздействиям при прохождении через два зуба. , чтобы добиться эффекта сверхтонкого измельчения. Коллоидная мельница в основном используется в пищевой, лакокрасочной, косметической, медицинской, бытовой химической промышленности и других отраслях промышленности.
Основными преимуществами коллоидной мельницы являются простая конструкция, простота обслуживания и ухода, подходит для высокой вязкости, измельчения крупных частиц материала, но не допускается смешивание кварцевого песка, битого стекла, металлической стружки и других твердых веществ, размера обработанные продукты могут достигать нескольких микрон или даже 1 мкм. Основным недостатком коллоидной мельницы является то, что скорость потока центробежного движения непостоянна и существенно меняется в зависимости от вязкости материала; Высокое тепло, выделяемое в результате высокоскоростного трения между ротором, статором и материалом, денатурирует материал, а поверхность легко изнашивается, что приводит к значительному уменьшению эффекта истончения.
Чтобы узнать больше о нашей продукции Fangyuan, нажмите на эту ссылку:https://www.fine-mill.com/products.
Наш WhatsApp:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
