Вакуумный эмульгирующий гомогенизатор майонеза

Вакуумный эмульгирующий гомогенизатор майонеза — это устройство, специально разработанное для производства эмульгированных продуктов, таких как майонез. В основном он основан на принципах эмульгирования и гомогенизации. Эмульгирование — это процесс образования стабильной эмульсии путем добавления эмульгатора к двум несмешивающимся жидкостям, таким как масло и вода, под действием механической силы. При производстве майонеза масляную фазу и водную фазу (содержащую такие компоненты, как уксус и яичные желтки) смешивают с помощью эмульгаторов (лецитин в яичных желтках является природным эмульгатором).

2. Гомогенизация заключается в дальнейшем измельчении частиц дисперсной фазы, что делает эмульсию более стабильной и мелкодисперсной. Вакуумный эмульгирующий гомогенизатор работает в условиях вакуума. С одной стороны, это может предотвратить попадание воздуха в эмульсию во время процесса перемешивания, что позволяет избежать окисления и образования пены. С другой стороны, вакуумная среда помогает повысить эффективность эмульгирования и гомогенизации, что приводит к улучшению качества продукции.

Эмульгирующий резервуар: это основная часть, обычно резервуар из нержавеющей стали с рубашкой. Рубашка может быть заполнена горячей или холодной водой для контроля температуры во время процесса эмульгирования. Внутри резервуара имеются перемешивающие устройства, такие как якорные мешалки, рамные мешалки или многослойные лопастные мешалки и т. д., которые используются для смешивания масляной фазы и водной фазы.

2. Гомогенизатор. Это ключевой компонент, в котором обычно используется высокоскоростная-вращающаяся конструкция ротора и статора. Когда материал проходит через гомогенизатор, под совместным воздействием мощной силы сдвига, центробежной силы и гидравлического столкновения, создаваемого высокой-скоростью вращения ротора, дисперсные фазы, такие как капли масла, измельчаются, образуя однородные мельчайшие частицы.

3. Система вакуумного насоса: используется для удаления воздуха из эмульгирующего бака и создания вакуумной среды. Он включает в себя такие компоненты, как вакуумные насосы, вакуумные трубки и клапаны, обеспечивающие соответствие степени вакуума внутри резервуара установленным требованиям.

4. Система управления: она может точно контролировать такие параметры, как время эмульгирования и гомогенизации, скорость вращения и температуру. Операторы могут устанавливать различные рабочие режимы через панель управления, такие как скорость перемешивания, скорость и время гомогенизации, температура нагрева или охлаждения и т. д.

1. Подготовка сырья: Подготовьте масло, воду, яичные желтки, уксус, сахар, соль и другие приправы в соответствии с пропорциями рецепта. Обычно сырье водной фазы (например, вода, уксус, жидкость яичного желтка и т. д.) сначала помещается в эмульгирующий резервуар.

2. Вакуумирование: запустите систему вакуумного насоса, чтобы откачать воздух из эмульгационного резервуара и достичь определенной степени вакуума. Общая степень вакуума составляет от -0,08 МПа до -0,09 МПа.

3. Эмульгирование и перемешивание: включите мешалку и медленно добавляйте масляную фазу. Скорость перемешивания определяется рецептурой и требованиями к продукту. Вначале скорость можно немного снизить, чтобы предотвратить быстрое накопление масляной фазы. Поскольку масляная фаза добавляется непрерывно, скорость перемешивания следует постепенно увеличивать.

4. Гомогенизация: после добавления всей масляной фазы запустите гомогенизатор и выполните операцию гомогенизации. Давление и время гомогенизации также необходимо определять на основе характеристик продукта. Например, для майонеза с высокой потребностью в нежной текстуре давление гомогенизации может быть установлено выше, а время будет относительно больше.

5. Разгрузка и упаковка: после завершения гомогенизации вакуум удаляется, и продукт выгружается через разгрузочное отверстие для упаковки. Форма упаковки может быть в бутылках, мешках или бочках и т.п., в зависимости от спроса на рынке.

1. Высокое качество продукции. Благодаря эмульгированию и гомогенизации, проводимым в вакуумной среде, получаемый майонез имеет нежную консистенцию, хороший вкус, не склонен к окислению, что продлевает срок хранения продукта.

2. Высокая эффективность производства: он может быстро смешивать и гомогенизировать масляную и водную фазы, что значительно сокращает время производства по сравнению с традиционными методами перемешивания. Более того, он может точно контролировать параметры во время производственного процесса, обеспечивая стабильность качества продукции и подходит для крупномасштабного промышленного производства.

3. Универсальность: Помимо майонеза, его также можно использовать для производства других эмульгированных продуктов, таких как заправки для салатов, кремы, лосьоны и различные другие кремовые и мазевые продукты.

1. Очистка: После каждого использования необходимо тщательно очистить резервуар для эмульсии, гомогенизатор и другие компоненты. Его можно промыть теплой водой с моющим средством и т. д. Для стойких остаточных материалов можно использовать специальные чистящие растворители. После очистки убедитесь, что внутренняя часть оборудования сухая, чтобы предотвратить рост бактерий.

2. Проверка компонентов: регулярно проверяйте состояние износа легко изнашиваемых деталей, таких как ротор и статор мешалки и гомогенизатора. При обнаружении сильного износа его необходимо вовремя заменить, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. В то же время проверьте герметичность вакуумной системы, чтобы убедиться, что степень вакуума соответствует требованиям.

3. Смазка и техническое обслуживание. Регулярно смазывайте движущиеся части оборудования, такие как подшипники и двигатели, чтобы продлить срок службы оборудования. Используйте соответствующую смазку и работайте в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования.