Во-первых, тип понимания дробилки
Процесс превращения материалов с крупными частицами в материалы с мелкими частицами под действием внешней силы называется дроблением. Используемое оборудование называется дробилкой. Распространенными типами являются следующие:
1, щековая дробилка
Щековая дробилка обычно используется для разрушения всех видов твердых шахт и грубого дробления горных пород. Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что подвижная щековая пластина периодически располагается рядом с неподвижной щековой пластиной или вдали от нее, так что материал, поступающий в камеру дробления, измельчается путем экструзии, расщепления, изгиба и удара.
2, ударная дробилка
Ударная дробилка в основном дробит материалы с помощью пластинчатого молотка с приводом от ротора. В сочетании с ударом контрплиты и столкновением самого материала достигается полное дробление материала. Он подходит для дробления твердых пород и хрупких материалов, прочность на сжатие которых не превышает 350 МПа.
3, конусная дробилка
Конусная дробилка подходит для дробления или мелкого дробления, рабочий процесс конусной дробилки, двигатель через передаточное устройство приводит в движение эксцентриковую втулку, движущийся конус во втулке эксцентрикового вала вынужден совершать вращательное колебание, движущийся конус рядом со статической секцией конуса. представляет собой камеру дробления, материал с помощью движущегося конуса и статического конуса многократно подвергается экструзии и ударам и разрушается. Когда движущийся конус покидает секцию, измельченный до необходимой крупности материал выгружается из нижней части конуса под действием собственной силы тяжести, завершая таким образом дробление.
4, молотковая дробилка
Молотковая дробилка в основном полагается на энергию удара для завершения операции дробления материала. Когда молотковая дробилка работает, двигатель приводит ротор в движение с высокой скоростью, материал равномерно поступает в камеру дробилки, а высокоскоростная вращающаяся головка молота ударяется и разрезает разрыв.
5, ударная дробилка
Ударная дробилка, также известная как машина для производства песка, представляет собой просто принцип разбивания камня. Пусть камень столкнется с камнем, ускоренным импеллером в процессе естественного падения, чтобы достичь цели дробления, и камень, ускоренный из камня, и естественное падение камня при столкновении образовали вихрь и дважды сломались. в процессе возврата. В основном он используется для мягких, средних и твердых материалов, таких как измельченная руда, машинный строительный песок и металлургический шлак.
6. Шредер
В основном с помощью режущих инструментов, которые разрезают и разрывают материал, оказывая на него дробящий и измельчающий эффект. В основном используется для промышленных отходов, бытовых отходов, отходов бумажной фабрики, электронных отходов и других твердых отходов. Компания Sreed является ведущим отечественным научно-исследовательским и производственным предприятием по измельчению. Основные типы продукции: одноосный измельчитель, двухосный измельчитель, четырехосный измельчитель, крупная дробилка грубого помола.
Одноосный измельчитель в основном перегрызает материал с помощью инструмента на ножевом валке, а затем формирует сдвиг с помощью неподвижного ножа и контролирует окончательный выпуск частиц через сито. В основном используется для дробления пластика, дерева и других сухих материалов.
Двухосный измельчитель в основном за счет относительного вращения двух ножевых роликов, режущая кромка инструмента и режущая кромка, образованная между крючком, разрывают материал для достижения эффекта дробления. Двухвальная дробилка имеет широкий спектр применения, может разрушать резину, металл, дерево, ткань и другие хрупкие и гибкие материалы.
Четырехосный измельчитель в основном через верхнюю группу инструментов прикрепит материал к нижней группе инструментов, а затем относительное вращение нижнего валка инструмента, режущая кромка между режущей кромкой и режущей кромкой в то же время крюк разорвет материал, размер частиц меньше, чем материал сита из сетки, материал больше, чем сетка, возвращается в ножевой ящик для двух или более дроблений, пока материал не окажется на одном уровне с ситом. Четырехосная дробилка в основном используется для дробления хрупких материалов, таких как бытовая техника, электронные отходы, резина и древесина.
Большая дробилка грубого помола в основном использует две группы независимых групп инструментов, через гидравлическую систему приводит в движение группу инструментов для вращения с большим крутящим моментом, лезвие и фиксированный нож образуют разрывающий сдвиг для формирования дробления. Крупномасштабная дробилка в основном используется для грубого дробления крупных объемов бытовых отходов, таких как электростанции, работающие с бытовыми отходами, крупные заводы по переработке бытовых отходов, цементные печи, а также для утилизации бытовых отходов и в других случаях.
В процессе производства цемента большая часть сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, дробится через дробилку. Известняк является основным сырьем для производства цемента, размер зерна после добычи больше, твердость выше, поэтому дробление известняка занимает очень важное место в дроблении цементных заводов.
Во-вторых, меры предосторожности при ежедневном использовании и обслуживании дробильного оборудования.
1, меры предосторожности дробилки
Обезжелезивание является важным мероприятием, обеспечивающим безопасную эксплуатацию дробильного оборудования. Особенно для пружинной конусной дробилки это более важно. Потому что, хотя пружинная конусная дробилка оснащена пружинным предохранительным устройством в конструкции, внутреннее разгрузочное отверстие маленькое, и оно часто застревает крупными кусками металла, что приводит к авариям оборудования и остановке производства. В настоящее время обычно используемое в производстве оборудование для обезжелезивания включает в себя подвесные магниты, электромагнитные ролики и металлодетекторы, а на многих селекционных предприятиях реализована автоматизация обезжелезивания.
Дробилка в процессе ежедневного использования, необходимость ежедневного обслуживания, но также обратите внимание на разумное использование, чтобы не повредить машину. Ежедневное обслуживание дробилки:
Перед началом испытания необходимо строго проверить, соответствует ли установка каждой части машины требованиям, ослаблены ли винты и болты и можно ли аккуратно потянуть ремень рукой для проверки корпуса. При этом проверьте направление вращения, во избежание несчастных случаев категорически запрещается раздавливать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы.
В производстве должна поддерживаться равномерная подача, чтобы обеспечить качество дробления и нормальную работу дробилки, и строго запрещается перегружать двигатель, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
Помимо частого обращения внимания на проверку затяжки и ослабления различных деталей, обратите внимание на проверку износа изнашиваемых деталей, например, при серьезном износе следует своевременно заменять, чтобы избежать повреждения основных деталей.
Часто проверяйте износ зубчатой пластины дробилки, например, при серьезном износе, чтобы вовремя заменить зубную пластину, чтобы не вызвать явление размера частиц.
Из-за высокой скорости дробилки, помимо правильной и надежной установки, необходимо поддерживать хорошую смазку для поддержания нормальной работы машины. В нормальных условиях температура подшипника не превышает 70 градусов. В главный подшипник двигателя раз в неделю добавляется масло, дисульфид молибдена, эффект масла на высоких оборотах лучше.
2, использование и обслуживание дробилки
Независимо от того, как подается дробилка, должно быть надежное устройство для удаления ржавчины, чтобы предотвратить попадание в дробилку других хлопот.
Дробилку необходимо запустить без нагрузки, а оставшиеся в дробилке материалы необходимо проверить и удалить перед запуском.
Если дробилка отключена на длительное время или при первом запуске, ее следует вручную провернуть на 2-3 недель заранее, чтобы убедиться, что машина работает свободно, а затем двигатель несколько раз «точку», когда направление вращения двигателя правильное, дробилку можно официально запустить.
Запустите дробилку, чтобы она вышла на нормальную скорость, и при отсутствии ненормальных условий, чтобы начать подачу.
Основные моменты обслуживания дробилки три неисправности
Дробильное оборудование в качестве основного горнодобывающего оборудования, в основном для измельчения различных камней, дробильное оборудование в основном включает щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку, двухвалковую дробилку, молотковую дробилку, конусную дробилку и другое оборудование.
Три точки устранения неисправностей дробилки
Три основных неисправности дробилки: ремонт неисправности подшипника, ремонт и фиксация неисправности вала, ремонт неисправности сердечника ротора. Здесь мы разберем три основных момента устранения неполадок:
1, ремонт неисправности подшипника изношенные детали
Вращающийся вал вращается посредством подшипниковой опоры, которая является самой тяжелой частью нагрузки и легко изнашивается.
Проверка неисправностей
Эксплуатационный осмотр; Когда в подшипнике качения не хватает масла, он услышит звук «качения»; Если вы слышите прерывистый звук «штока», возможно, сломано кольцо подшипника. Когда подшипник смешан с песком и другим мусором или детали подшипника слегка изношены, возникает небольшой шум.
Осмотр после разборки; Сначала проверьте тело качения подшипника дробилки, внутреннее и внешнее стальное кольцо повреждено, ржавчина, шрамы и т. д., а затем зажмите внутреннее кольцо подшипника рукой и выполните балансировку подшипника, другой рукой надавите на внешнее жесткое кольцо, Если подшипник исправен, наружное стальное кольцо должно вращаться плавно, при вращении не возникает вибрации и явного явления застоя, а наружное стальное кольцо не регрессирует после остановки. В противном случае подшипник больше нельзя будет использовать. Левая рука заклинивает внешнее кольцо, правая рука зажимает внутреннее кольцо и сильно толкает его во всех направлениях. Если при нажатии кажется, что он болтается, значит, он серьезно изношен.
Ремонт неисправности: ржавчину на внешней поверхности подшипника можно стереть наждачной бумагой, а затем очистить в бензине; Или, когда подшипник треснут, внутреннее и наружное кольца сломаны или подшипник чрезмерно изношен, следует заменить новый подшипник. При замене нового подшипника выбирайте тот же подшипник, что и в исходной модели.
2. Устранение неисправности вала.
Журнальная одежда; Когда износ шеек невелик, на шейку можно нанести слой хрома, а затем отшлифовать до необходимого размера; Если износ слишком велик, можно наплавить шейку шейки, а затем нарезать и полировать на токарном станке; Если износ шейки слишком велик, то на шейке также наворачивают 2-3мм, а затем на шейку, пока она горячая, накручивают втулку, а затем дотачивают до необходимого размера.
Вал погнут; Если изгиб вала дробилки невелик, его можно устранить полировкой шейки и скользящего кольца. Если изгиб превышает 0,2 мм, вращающийся вал можно поместить под пресс, давление корректируется на изгибе, а поверхность исправленного вала полируется на токарном станке; Если изгиб слишком велик, необходимо заменить новый вал.
Четвертый, фиксированный, ремонт неисправности сердечника ротора.
Статор и ротор состоят из взаимно изолированных листов кремнистой стали, которые являются частью магнитной цепи двигателя. Повреждения и деформации сердечника ротора в основном вызваны следующими причинами.
Чрезмерный износ подшипника дробилки или плохая сборка, что приводит к трению неподвижного ротора, повреждению поверхности железного сердечника, что приводит к короткому замыканию между листами кремнистой стали, увеличению потерь в железе двигателя, слишком высокому повышению температуры двигателя. В это время применяется тонкий напильник и другие инструменты для удаления заусенцев, устранения короткого замыкания листа кремниевой стали, очистки изоляционной краски и термической сушки.
Чрезмерное усилие при снятии старой обмотки привело к перекосу зубчатой прорези и открытию наружу. В это время для обрезки следует использовать такие инструменты, как плоскогубцы и деревянные молотки, чтобы можно было сбросить канавки, а между листами кремниевой стали с зазорами следует добавлять твердые изоляционные материалы, такие как зеленая бумага и каучуковое дерево. которые трудно сбросить.
Поверхность железного сердечника ржавеет из-за влаги. В это время необходимо отшлифовать его и после очистки нанести изолирующую краску.
Вокруг шва образуется сильный нагрев, который может обжечь канавку сердечника или зуб. Используйте долото или скребок и другие инструменты для удаления чистых отложений, покрытых высыхающей изоляционной краской.
Если соединение между железным сердечником и рамой ослаблено, затяните оригинальные позиционирующие винты. Если позиционирующий винт вышел из строя, повторно просверлите позиционирующее отверстие в раме и постучите по нему, чтобы затянуть позиционирующий винт.
Пять, молоток дробилки, как выполнять ремонтные работы?
Головка молота является ключевым компонентом вращающегося корпуса дробилки, который обычно изготавливается из износостойкой стали с высоким содержанием марганца. Молотковая пластина дробилки разделена на 8 равных частей по окружности и оснащена 36 молотковыми головками, прилегающие головки молотков расположены в шахматном порядке, головки молотков могут вращаться на 360 градусов. Рассмотрим ремонт молотковой головки дробилки.
Реставрация головки молотка
Дробилка обычно имеет 36 молотковых головок, которые являются ключевыми компонентами дробящего материала и, следовательно, наиболее уязвимы к износу. Когда передний край головки молотка изношен до определенной степени, можно использовать головку молотка, а изношенную головку молотка можно отремонтировать путем наплавки износостойким сплавом, что может значительно сэкономить расход металлических материалов.
Шесть, стандарты установки молотка
Установка молота является чрезвычайно строгой, необходимо точное взвешивание, особым стандартом является следующее: на рабочем цилиндре ротора вес молота в одной и той же радиальной плоскости должен быть равен или близок друг к другу; На рабочем цилиндре ротора общий вес осесимметричной головки молота должен быть равен или близок друг другу, а максимальное отклонение не должно превышать 0 ~ 20 кг; Расположение головок молотков в одном ряду вдоль оси утяжелено посередине, а к обоим концам утяжелено уменьшено или в шахматном порядке.
Молот является основной рабочей частью дробилки, и его качество напрямую влияет на эффективность производства дробилки, поэтому во время использования мы должны регулярно проверять его и качественно обслуживать.
Пластинчатый молоток находится в непосредственном контакте с материалом, поэтому расход пластинчатого молотка был слишком большим, и основной формой повреждения пластинчатого молотка является ослабление и поломка, а не нормальный износ. Ослабленный и сломанный пластинчатый молоток, легкий сломает болт и другой пластинчатый молоток, повредит корпус ротора и раму контратаки, тяжелый сломает вал ротора, разорвет корпус ротора, а расход пластинчатого молотка большой. В ответ на эту проблему в следующей статье будут представлены контрмеры по снижению потребления пластинчатого молота ударной дробилки.
01 Попробуйте использовать качественный молоток для досок.
Учитывая проблемы с качеством пластинчатого молота, компания Songyuan Industry предлагает выбрать пластинчатый молот оригинального производителя дробилки, который в основном соответствует требованиям качества.
02 Переделать форму для болта
Овальная головка болта может хорошо прилегать к контактной поверхности отверстия под ударный винт пластины. При этом толщина резьбы болта контролируется в пределах размерного допуска. Конец резьбы врезается в разгрузочную канавку, чтобы предотвратить концентрацию напряжений и разрушение.
03 Усиление управления использованием и обслуживанием
Прежде всего, при установке пластинчатого молотка необходимо удалить песок и заусенцы с болтовых отверстий и пазов пластинчатого молотка, чтобы соединение было плоским; Во-вторых, при закручивании пластинчатого болта-ударника необходимо при затягивании забивать овальную головку; Кроме того, примерно через полчаса после работы необходимо вовремя проверить крепление болтов, а затем точечно приварить гайки и резьбу, чтобы не допустить их ослабления.
04 При подаче материал должен соответствовать требованиям оборудования
Перед подачей оператор должен сначала внимательно прочитать диапазон дробления оборудования, поскольку твердость материала, разрушаемого разными дробилками, различна, и материал следует обработать перед камерой дробления, чтобы уменьшить вязкость и содержание воды в материале. Таким образом, дробилка может работать с максимальной производительностью.
Чтобы узнать больше о нашей продукции Fangyuan, нажмите на эту ссылку:https://www.fine-mill.com/products.
