Исследование распространенных механических неисправностей и стратегий устранения пульверизаторов.
Мельница и двигатель вместе составляют систему мельницы, мельница в промышленности и сельском хозяйстве также будет иметь некоторые неисправности, общие неисправности обычно можно разделить на две категории: механические неисправности и электрические неисправности. Механические неисправности, как правило, можно определить невооруженным глазом и на слух, а электрические неисправности, как правило, нелегко обнаружить, поэтому при обучении персонала в основном будет культивироваться распознавание механических неисправностей и способность устранять механические неисправности. В работе комбикормового завода также используются разнообразные измельчительные машины, наиболее часто используемой является молотковая мельница. В этой статье анализируются и изучаются механические неисправности и устранение неисправностей молотковой мельницы.
1 Дробилка заблокирована
В процессе использования мельницы часто возникает проблема засора мельницы. Существует много причин блокировки дробилки, это может быть связано с тем, что устройство недостаточно подходит при сборке дробилки, а также может быть, что собственная вязкость зерна слишком высока, чтобы прилипать к стенке устройства, но Общая ситуация блокировки дробилки вызвана неправильным использованием персонала.
1.1 Блокировка, вызванная чрезмерным типом сдавливания самолета
В процессе работы дробилки из-за чрезмерного количества сырья, добавленного за один раз при подаче сырья, дробильная машина имеет слишком большую нагрузку, и дробильная машина будет заблокирована. Поэтому в процессе подачи, чтобы избежать этой ситуации, во время подачи всегда следует обращать внимание на часовую стрелку амперметра. Когда нагрузка дробилки слишком велика, указатель тока будет указывать на направление сильного тока, поэтому, когда ток указатель слишком высок, персонал должен прекратить кормление. Как только будет обнаружено, что это несвоевременно, дробилка будет работать в случае превышения нагрузки в течение длительного времени, а также возникнет явление перегорания двигателя. Скорость мельницы напрямую влияет на производительность корма комбикормового завода, поэтому скорость общей мельницы будет относительно высокой, грузоподъемность высокая, вес загрузки мельницы не фиксирован, а волатильность сильная. Из-за этого ток мельницы при работе также имеет определенный предел, который обычно контролируется в пределах 20% от номинального тока, а предел тока мельницы зависит от входа порта подачи. Когда порт подачи является входным, необходим порт подачи, и питатель также делится на ручные и автоматические питатели. Ручные питатели обычно применяются только для шлифовальных машин малой мощности, тогда как электрические питатели используются для мощных шлифовальных машин в общепромышленных и сельскохозяйственных мастерских. Поэтому в зависимости от модели и мощности дробилки следует разумно выбрать соответствующий питатель.
1.2 После дробления канал материала заблокирован или канал сети вытяжного воздуха неровный.
Из-за длительного рабочего времени дробилки спиральное лезвие будет изнашиваться во время использования, а если износ станет серьезным или спиральное лезвие упадет, канал также будет заблокирован и засорен. Кроме того, серьезен износ ремня лифта, приводящий к проскальзыванию при вращении, а отклонение также приведет к блокировке пути. Если это происходит в процессе работы дробилки, следует вовремя отремонтировать закрытое лезвие, натянуть ремень или заменить его для устранения засора.
В рабочем процессе дробилки необходимо, чтобы воздуховод с дроблением работал. Если воздуховод или воздушная сеть блокируются в процессе, это вызовет необходимость небольшого ветра или отсутствия ветра при дроблении. процесс, который может привести к блокировке дробилки. При производстве некоторых специальных материалов из-за ограниченного диаметра материала апертура экрана экрана будет относительно небольшой, поэтому, когда скорость ветра и объем воздуха не соответствуют требованиям, блокировка дробилка тоже частое явление. Поэтому персоналу необходимо очищать и проверять проход и воздушную сетевую трубу дробилки в определенное время, чтобы избежать вышеуказанной ситуации.
1.3 Другие причины блокировки дробилки
В рабочем процессе дробилки существует множество причин засора, и можно выделить еще несколько распространенных. Например, молоток изношен, отверстие сита заблокировано, а содержание воды в культуре слишком велико, чтобы засорить его. Для решения вышеперечисленных проблем персоналу необходимо регулярно проверять оборудование и своевременно чистить оборудование, а для некоторого оборудования, которое легко изнашивается, также необходимо регулярно проверять и ремонтировать или заменять оборудование. оборудование. Если в процессе измельчения сельскохозяйственных культур содержание воды слишком велико, то есть более 20%, это будет снижать производительность, а также оказывать определенное влияние на оборудование, а высокое содержание воды также приведет к таким проблемам, как как засорение оборудования. Поэтому при работе дробилки необходимо строго контролировать содержание воды, чтобы добиться как высокого выхода продукции, так и снизить роль износа оборудования.
1.4 Тип материала также может вызвать проблемы с закупоркой.
Материалы бывают разных сортов, поэтому и характеристики материала разные. Некоторые материалы имеют высокое содержание воды, некоторые больше шелка, а некоторые материалы содержат больше жира и жира, но их трудно раздавить в одиночку, можно также сказать, что их невозможно раздавить в одиночку. Кроме того, апертура сита некоторых механических устройств, используемых в процессе дробления некоторых материалов, ограничена, а в процессе дробления некоторых культур с высокой концентрацией ваты, поскольку апертура сита мельницы мала, возникает ситуация блокировки мельница также встречается. Из вышеизложенного видно, что дробильный материал следует выбирать, насколько это возможно, в соответствии с моделью дробилки, сырье хорошего качества, которое не слишком легко измельчить, а содержание воды не должно быть слишком высоким. Перед дроблением мы должны заранее обратить внимание на линьку материала. Некоторые сырьевые материалы, которые нельзя измельчить в одиночку, следует смешать с другим сырьем в соответствии с соответствующей пропорцией, а затем измельчить, а отверстие дробилки должно быть закрыто. не слишком мал, что способствует повышению эффективности дробилки.
2. Шум шлифовальной машины сильный, имеется определенная амплитуда вибрации.
В порошке? Во время установки машины необходимо держать дробилку ровно и иметь определенную устойчивость. Более того, твердость всей рамы должна быть определена заранее в процессе установки дробилки, и если результаты испытаний покажут, что жесткость недостаточна, необходимо добавить сплошную раму для контроля и регулировки ее твердости. В методе подключения дробилки обычно часто используется прямая передача, и он отличается простотой и легкостью обслуживания, но необходимо оборудовать прямую передачу, если конфигурации недостаточно, это вызовет большие колебания вибрации в дробилке, и часто сопровождается серьезными шумовыми помехами. Поэтому при установке кофемолки следует проанализировать модель кофемолки в целом и выбрать наиболее подходящий метод подключения в соответствии с различными моделями.
У кофемолки также будет другое сердце электронного ротора и ротора двигателя, в этом случае двигатель кофемолки можно будет правильно отрегулировать, например, соответствующую регулировку положения до и после, конечно, через высоту установки. двигателя, чтобы добиться концентричности двух роторов для достижения соответствующего состояния. Неравномерное качество молота также создаст большие проблемы с вибрацией дробилки, поэтому обратите внимание на погрешность между частями молотка при установке дробилки и старайтесь контролировать ее в пределах 5g. Если износ ротора мельницы станет серьезным, это напрямую повлияет на скорость вращающегося двигателя, что приведет к неравномерности скорости мельницы, поэтому необходимо регулярно проверять и заменять ротор мельницы.
3 Перегрев оси
Подшипниковый вал является незаменимым компонентом мельницы, производительность подшипникового вала также оказывает непосредственное влияние на нормальную работу и эффективность производства мельницы, а слишком большое выделение тепла подшипниковым валом заранее приведет к потерям и сокращению его срока службы. срок службы. Поэтому при обнаружении перегрева подшипникового вала следует как можно скорее остановить работу дробилки и провести диагностику и устранение неисправностей дробилки. Если высота вала подшипника неподходящая, или слишком много смазочного масла, или установка между седлом подшипника и подшипником слишком плотная, это приведет к нагреву подшипника, и как только подшипник выйдет из строя, работа подшипника будет нарушена. дробилка будет расторжением заказа. Поэтому в случае перегрева подшипников необходимо как можно скорее проверить и отремонтировать.
4. Вывод
Как производственное предприятие промышленности и сельского хозяйства мельница широко используется на комбикормовых заводах и в других отраслях промышленности. Однако при установке и использовании дробилки неизбежно возникнут некоторые сбои. Это требует от персонала определенной степени анализа и устранения неисправностей мельницы, только персонал обладает соответствующими знаниями, чтобы обеспечить эффективность мельницы и срок службы мельницы.
Чтобы узнать больше о нашей продукции Fangyuan, нажмите эту ссылку:https://www.fine-mill.com/products.
